30年蓬勃发展 电镀行业由大转向强
近日，中国表面工程协会电镀分会迎来了30周年华诞。中国表面工程协会电镀分会的前身是成立于1984年的中国电镀协会。1984年10月，经原国家经委批准，中国电镀协会在武汉召开成立大会，原机械工业部副部长沈烈初当选为理事长，带领广大有志之士，开辟了中国电镀行业发展的历史新时期。
中国表面工程协会电镀分会副理事长兼秘书长马捷告诉中国工业报社记者，经过三十年蓬勃发展，电镀行业成绩斐然。他希望电镀企业今后利用技术提高水处理等环保节能方式，把企业污染消灭在工艺中，使企业可持续发展。
发展迅猛成绩斐然
电镀发明170年来，从理论研究到技术开发，从设备材料到测试检验，从加工质量到生产规模，都有重大突破和长足进步。电镀应用领域也在不断扩大，如今不仅在传统制造业中广泛应用，还大量应用在人们日常生活用品中，是现代制造业不可或缺的加工工艺，尤其在电子信息、航空航天、国防军工、仪器仪表、汽车制造中发挥着特殊功能。
20世纪80年代起，随着改革开放的逐步深化，我国生产力获得极大解放。在强劲发展的制造业带动下，电镀行业得到迅猛发展。经历了初期的粗放型发展后，在市场化改革和国际竞争的推动下，电镀业也开始追随国际先进水平和发展趋势。特别是在电镀技术开发和电镀行业管理方面，出现了许多技术跟进和创新举措，新技术、新工艺、新材料、新设备如雨后春笋般涌现。原先电镀生产的手工操作变为自动生产线，一些地区建立了电镀工业园区，“三废”治理技术日益完善，从事电镀研发的电镀企业、高等院校、科研机构逐步增多，电镀人才队伍不断壮大，使电镀行业面貌焕然一新，初步建成了较完整的电镀生产体系。
进入新世纪后，在产品质量提升和环保要求提高的双重压力下，电镀业开始向重视管理和环境保护转变。质量管理体系认证、清洁生产审核、电镀园区建设等相继提上工作日程。
协会首任理事长沈烈初说，现今我国已经是电镀大国，但还不是强国，在某些工艺技术方面还落后于先进国家，尤其在高新技术、清洁生产、节能减排、环境保护等方面还有一定的差距。但是，我们深信，在不久的将来，我国的电镀生产技术，将会进入世界的先进行列。
利润待提高环保需加强
马捷向记者讲述了现今电镀行业的状况。他表示，现在长江三角地区主要是以民营经济为主的乡镇企业，他们大多由之前国营企业转制过来。珠三角地区大多是从香港进入广东的企业，在改革开放初期，这些企业受益于政府的优惠政策，迅速发展起来。
在长江三角与珠三角地区电镀行业发展起来主要的特点是规模大、利润薄，环保比较弱。一个工厂三四亿元的产值，利润仅在5%以内。
长江三角地区的企业一直以量取胜，华北、东北、天津、北京产业结构是量没有长三角多，但是利润比较高，可以达到20%。
马捷表示，电镀有两大作用，一是功能性的主要为防腐蚀、加强耐磨度;二是装饰性。北方企业主要为主机厂配套、不靠量。南方企业多集中在汽车行业。
此外，马捷认为安全与环保问题将被行业更加重视。
今年8月2日，江苏昆山市开发区中荣金属制品有限公司汽车轮毂抛光车间在生产过程中发生爆炸。此事故造成75人死亡，185人受伤。事故的责任主体是中荣公司，原因在于企业存在问题和隐患长期没有解决，粉尘浓度超标，遇到火源，发生爆炸。
“虽然电镀并不是一个危险性高的行业，但是通过这次事故，也为我们敲响了警钟，我们必须加强企业的管理与防范意识”。马捷表示。
此外环境问题一直在被业内所关注。
马捷说：“之前社会上谈起电镀，大有谈虎色变的感觉，这是人们对电镀缺乏全面认识而产生的误解。人们认为电镀有污染，看到负面的东西较多。其原因在于我们自身没有把电镀行业先进技术、好的做法、清洁生产的成绩宣传给社会。在电镀污染直排阶段，确实对环境造成了污染