金属制件经各种机械加工后，常会在表面残留一些较复杂的油污(多为油和无机盐)，如不清除干净，会引起金属锈蚀，从而严重影响后续加工工序。金属表面的污垢可分固相污垢和液相污垢。固相污垢有尘埃、泥土、积炭、铁锈、水垢、漆层、氧化层等；液相污垢有油腻、润滑油(机油、齿轮油)和黄油(润滑油)、含氧酸等。清除金属表面吸附的污垢，一般分酸洗、磷化处理、溶剂和水基金属清洗剂四种 采用酸洗和磷化处理金属表面，可以除去金属表面的锈和氧化层．但对金属表面有一定的损伤，且操作条件和环境较差。用溶剂清洗金属表面，方便、简洁，但由于要用到高沸点、高溶解力的有机熔剂，存在着经济上和环境上的严重问题，并且毒性大、过敏反应多、易着火，且清洗后的防腐蚀性能较差。使用水基金属清洗剂清洗金属表面，去污力强，并有良好的缓蚀防锈作用。而且可以节约能源，同时又有安全、低污染、清洗成本低、适用机械化生产等优点，但是，互用性较弱，需根据清洗要求，用不同清洗剂、制订不同清洗工艺。专业要求相对较高。
1、酸洗
金属材料表面的锈蚀物主要是金属的各种氧化物(如Fe20，，Fe3。4。FeO)，这些物质的去除主要靠酸性物质与它们反应使其脱离金属表面，常用的除锈剂是H2SO4与Ha 的混台物。在酸洗中，加人少量表面话性剂，利用其良好的渗透、乳化、分散和清洗性能，可提高酸洗效果，同时，由于表面活性剂极性基作用，使表面活性剂的分子在金属表面形成吸附膜．将水或其他腐蚀性介质遮隔，从而对金属材料有一定的缓蚀防锈作用。
2、 磷化处理
为了提高涂漆、涂搪、电镀产品的外观和抗腐蚀性能，太部分钢铁件多需经过清洗(以除去表面氧化层、锈垢和油垢)和磷化处理。所谓磷化处理(或磷酸化处理)是指锕铁在zn、ice、Mn等磷酸二氢盐溶液中，使其表面生成一层不溶(或难溶)的磷酸盐覆盖层的过程。磷化工艺目前广泛应用于汽车车身、洗衣机、自行车、电冰箱、搪瓷制和其它钢铁制品。
磷化液包括锌盐磷化、锰盐磷化、锌钙磷化、锌铬磷化和铁盐磷化五大类。磷化液的添加剂主要有无机盐(硝酸盐、亚硝酸盐、磷酸盐)、有机羧酸及表面活性剂组成，它们作为促进剂、氧化剂、阴离子掭加剂、清洁剂、缓蚀剂、表面调节等，但往往是复配组合使用。
3 、溶剂基金属清洗剂
金属表面的各种污垢和杂质，也可用溶剂进行清洗，溶剂去污是靠对油污的溶解能力，溶解能力越高，清洗速度就越快，溶剂消耗量就越小。溶剂基金属清洗剂可分两类：一类是石油烃类，如汽油、煤油、柴油等，它们有很强的去污能力，但易燃、对人体有害、易使金属锈蚀；另一娄是氯化烃类，如三氯乙烯、三氯乙烷、四氯化碳等，它们清洗能力很强容易洗除金属表面污垢，但这类溶剂毒性较大。
有机溶剂中，添加少量非离子表面活性剂，或非离子表面活性剂与阴离子表面活性剂(如烷基苯磺酸盐)的复配物，对金属表面的去污效果更佳。
4 、水基金属清洗剂
水基金属清洗剂—— 以表面活性剂为溶质、水为溶剂、金属表面为清洗对象的洗涤剂。可以分为粉状、膏状和液态三种，一般呈弱碱性(pH≤12)，广泛应用于机械制造与修理、汽车制造与修理、机械设各维修与保养等方面的金属清洗，以及热处理、电镀喷漆等工序的除锈和除油污等，且不易燃烧、低毒、使用完全。水基金属清洗剂的去污原理实质上是表面滔性剂的润湿、渗透、乳化、分散和加溶效能的综合体现。表面活性剂的这些性能要求它具备不同的HLB(亲水亲油平衡)值和不同的分子结构，要使金属表面处理液同时具备良好的润湿渗透性能、乳化性能、增溶性能，并对污垢具有广泛的适应性，只有用多种表面话性剂复配才能达到目的。非离子表面活性剂的清洗能力强，抗硬水性和化学稳定性好，临界胶束浓度低，故使用浓度低，但浊点低，限制了磷酸盐、硅酸盐等无机助洗剂的添加量；阴离子表面活性剂能有效提高非离子单体溶液的浊点，二者搭配得当可以得到清洗力好，对油污适应性强的清洗剂。
水基金属清洗剂的主要成份是表面活性剂。应用最多的是非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂的复配物。常用的表面活性剂有脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、烷基醇酰胺、十二烷基酰胺磷酸酯、油酸三乙醇胺、直接十二烷基苯磺酸钠等。表面活性剂虽具有良好的去枵、缓蚀防锈、消泡等性能，但无法满足多种金属表面清洗的需要，必须配加各种添加剂(助剂)，改变清洗剂的物化性能，才能发挥各组成份的协同效应，使金属清洗剂的清洗效果更佳。
助剂按性能可分助洗剂、缓蚀剂、泡沫稳定剂、捎泡剂、稳定剂等。
对水基金属清洗剂的基本要求是：易溶于水且泡沫适宜，清洗便利，能迅速地溶解清除附着于金属表面的各种污垢和杂质；清洗时无再沉积现象；清洗过程对金属表面无腐蚀、无损伤，清洗后金属表面洁净、光亮并有一定的缓蚀防锈作用；对环境污染为最低，对^体无害，使用过程安全可靠，原料易得，价格便宜。本文转载自电镀网。