清洗对象: |
钢铁—弹簧 |
清洗条件: |
中高温超声波 |
清洗目的: |
去除表面油污、脏污、黑灰方便后续处理 |
清洗要求: |
表面油污、脏污、黑灰去除彻底 工件无腐蚀,无水痕 |
工艺流程: |
超声波清洗1→水洗1→水洗2→超声波清洗2→水洗4→水洗5→水洗6→表调→锌系磷化→水洗7→水洗8→水洗9→烘干→喷粉 |
关键字:钢铁、弹簧、超声波、水洗、清洗、HMT-210、FS-1
二,清洗样品材料说明
材料为钢铁,钢铁能耐强酸强碱。
三,产品选择
弹簧的材料是钢铁,需要清洗干净弹簧的油污、脏污、黑灰。我们的表面活性剂可以用于金属清洗剂、电子工业清洗剂、玻璃清洗剂、线路板清洗剂、皮革清洗剂……但是本案例只针对钢铁清洗做案例分析。 清洗条件是在中高温状态下的超声波清洗方式,选择碱性的产品清洗,如保证弹簧不变色不腐蚀,按照以上条件,结合产品的特点,表面活性剂选择HMT-210、分散剂FS-1,HMT-210加温使用、脱脂力强、不含APEO类物质、环保、脱脂清洗力远远优于NP、OP类表面活性剂,桌越的低温中高温脱脂性,对蜡质污垢有较强的清除力,耐酸碱,与常规助剂配合便成高品质脱脂清洗剂;分散剂FS-1是高级特殊磷酸脂,高分散高螯合力,在强碱中有较高溶解度,耐酸碱,去污力强,对污垢有强分散去除力,对锈蚀有强去除力,对黄斑印黑灰有强去除力,在加温浸泡条件下,粘度低,在固体中有很好的分散性,极优异的漂洗性、生物降解性好、环保,脱脂加强。
四,产品配方
A组份
HMT-210(表面活性剂) |
10% |
水 |
90% |
本品各组分质量配比范围为: 氢氧化钠20%~35%、氢氧化钾20%~35%、五水偏硅酸钠10%~20%、碳酸钠20~40%、三聚磷酸钠7%~20%、分散剂FS-1 8%~20%、表面活性剂HMT-210 10%~20%
五,清洗实验过程
按照A组份5%+B组份5%开槽试验,使用钢铁弹簧超声波测试,结果如下:
时间/分钟 |
表面油污 |
脏污、黑灰 |
外观 |
0.5 |
工件表面油去除60% |
脏污、黑灰有明显减少 |
无腐蚀 |
1 |
工件表面油去除80% |
脏污、黑灰去除60% |
无腐蚀 |
2 |
工件表面油完全去除 |
脏污、黑灰完全去除 |
无腐蚀 |
漂洗烘干,工件外观无腐蚀,保持工件光亮度(证明产品清洗力强,对工件无腐蚀)
六,清洗实验结果
该方案按照A组份5%+B组份5%开槽使用状态下,超声波中高清洗状态下,对钢铁无腐蚀,漂洗后表面无残留,除油除黑灰彻底,生产配制简单、使用方便、安全无毒,除油速度快生产效率高,能有效保证产品的合格率。